روغن‌های کمپرسور به‌طور کلی برای تامین روانکاری و محافظت از اجزای داخلی کمپرسورهای هوا در شرایط مختلف طراحی شده‌اند. این روغن‌ها بسته به نوع کمپرسور و شرایط کاری می‌توانند فرمولاسیون‌های مختلفی داشته باشند. به طور کلی، روغن‌های کمپرسور به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: روغن‌های معدنی و روغن‌های سنتتیک. در اینجا، به بررسی فرمولاسیون‌های رایج در روغن‌های کمپرسور پرداخته می‌شود و علاوه بر آن ، به بررسی هر یک از انواع روغن‌های کمپرسور و ویژگی‌های خاص آن‌ها پرداخته می‌شود

روغن‌های کمپرسور معدنی

این روغن‌ها از پایه‌های نفتی (معدنی) ساخته می‌شوند و شامل ترکیبات طبیعی نفت خام هستند. آن‌ها معمولاً برای کمپرسورهایی که تحت شرایط متوسط کار می‌کنند، مناسب هستند. فرمولاسیون این روغن‌ها به شرح زیر است:

• پایه معدنی: این روغن‌ها از ترکیبات طبیعی نفت خام استخراج می‌شوند. پایه معدنی به‌طور معمول به‌خاطر قیمت مناسب‌تر و ویژگی‌های روانکاری خوب در دماهای معمولی یا متوسط شناخته می‌شود.
• افزودنی‌ها: روغن‌های کمپرسور معدنی معمولاً حاوی افزودنی‌هایی مانند:
  • مواد ضد اکسیداسیون که از تجزیه روغن در دماهای بالا جلوگیری می‌کند.
  • مواد ضد خوردگی و ضد سایش که از آسیب به قطعات داخلی کمپرسور جلوگیری می‌کند.
  • مواد ضد کف برای جلوگیری از تشکیل کف و کاهش کارایی روغن.
  • مواد روان‌ساز برای کاهش اصطکاک بین قطعات متحرک.

اگرچه روغن‌های معدنی برای شرایط کاری متوسط مناسب هستند، اما برای کمپرسورهای صنعتی که تحت فشار و دمای بالا فعالیت می‌کنند، روغن‌های سنتتیک انتخاب بهتری هستند.

روغن‌های کمپرسور سنتتیک (Synthetic) 

روغن‌های سنتتیک از ترکیبات شیمیایی خاصی ساخته می‌شوند که فرمولاسیون آن‌ها به گونه‌ای طراحی شده که عملکرد بهتری در شرایط سخت و دماهای بالا دارند. این روغن‌ها معمولاً برای کمپرسورهای صنعتی که در شرایط دمایی و بار کاری بالا کار می‌کنند، استفاده می‌شوند. فرمولاسیون این روغن‌ها به شرح زیر است:

• پایه سنتتیک: این روغن‌ها از ترکیبات مصنوعی مانند PAO (Polyalphaolefin)، PAG (Polyalkylene Glycol) یا Ester ساخته می‌شوند.

  • PAO: روغن‌هایی که پایه PAO دارند، معمولاً در دماهای بالا و تحت فشار زیاد بسیار پایدار هستند. این روغن‌ها به دلیل ساختار شیمیایی خاص خود پایداری حرارتی و مقاومت در برابر اکسیداسیون بالایی دارند.
  • Ester: روغن‌های استری معمولاً ویژگی‌های خاصی مانند مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش و همچنین جذب آب بالا دارند. این روغن‌ها برای کمپرسورهایی که در شرایط خاص یا در دماهای پایین کار می‌کنند، مناسب هستند.
  • PAG: روغن‌های مبتنی بر PAG معمولاً در کمپرسورهایی که در شرایط رطوبت بالا یا دماهای پایین کار می‌کنند، استفاده می‌شوند. این روغن‌ها بسیار مقاوم به فساد هستند و ویژگی‌هایی مانند روانکاری عالی و محافظت در برابر خوردگی دارند.

• افزودنی‌ها: روغن‌های کمپرسور سنتتیک معمولاً حاوی افزودنی‌های پیشرفته‌تری هستند:

  • مواد ضد اکسیداسیون و ضد فساد: این مواد از تجزیه روغن در دماهای بالا جلوگیری می‌کنند.
  • مواد ضد سایش و ضد فرسایش: این مواد باعث کاهش سایش در قطعات متحرک کمپرسور می‌شوند و عمر مفید دستگاه را افزایش می‌دهند.
  • مواد ضد کف و آنتی‌فوم: این مواد برای جلوگیری از تشکیل کف و ایجاد هوای زائد در روغن کمپرسور به کار می‌روند.
  • مواد ضد خوردگی: برای جلوگیری از خوردگی قطعات فلزی کمپرسور در تماس با روغن.

برای بهره‌مندی از مزایای هر دو نوع روغن معدنی و سنتتیک، برخی محصولات مانند روغن‌های کمپرسور بهران با پایه ترکیبی طراحی شده‌اند. 

 روغن‌های بهران کمپرسور با پایه ترکیبی (Blend)

در این نوع روغن‌ها، ترکیبی از روغن‌های معدنی و سنتتیک به کار می‌رود تا مزایای هر دو نوع را در خود داشته باشند. به این ترتیب، روغن‌های کمپرسور ترکیبی می‌توانند قیمت مناسب‌تر و در عین حال ویژگی‌های روانکاری خوب در دماهای مختلف را ارائه دهند. اکنون که انواع روغن‌ها و ترکیبات آن‌ها را شناختیم، به بررسی ویژگی‌های کلیدی فرمولاسیون روغن‌های کمپرسور PS150 می‌پردازیم.

ویژگی‌های کلیدی فرمولاسیون روغن‌های کمپرسور PS 150:

فرمولاسیون روغن‌های کمپرسور باید ویژگی‌های خاصی داشته باشد تا عملکرد مطلوبی در شرایط مختلف فراهم کند:

• پایداری حرارتی و اکسیداسیونی: روغن‌های کمپرسور باید در برابر گرما و اکسیژن مقاوم باشند تا از تشکیل رسوبات، لجن و تجزیه روغن جلوگیری شود.
• مقاومت در برابر فشار بالا: این روغن‌ها باید توانایی تحمل فشارهای زیاد و تحمل دماهای بالا را داشته باشند.
• ضد سایش و ضد خوردگی: این روغن‌ها باید از سایش قطعات کمپرسور و خوردگی اجزای فلزی آن جلوگیری کنند.
• توانایی روانکاری عالی: روغن‌های کمپرسور باید در شرایط مختلف دما و فشار، روانکاری کافی برای جلوگیری از اصطکاک و آسیب به قطعات متحرک فراهم کنند.
• حفاظت از کمپرسور در برابر آب و رطوبت: بعضی از روغن‌های کمپرسور به‌ویژه روغن‌های استری، قابلیت جذب رطوبت را دارند که برای کمپرسورهایی که در شرایط رطوبت بالا کار می‌کنند، مفید است. با توجه به این ویژگی‌ها، روغن صنعتی بهران کمپرسور PS150 در کاربردهای متنوع صنعتی عملکرد بسیار مناسبی دارد

موارد کاربرد روغن صنعتی بهران کمپرسور PS 150 با حجم بشکه به شرح زیر است:

• روانکاری کمپرسورهای رفت و برگشتی
• روانکاری کمپرسورهای دوار-مارپیچی
• استفاده در کمپرسورهای هوای فشرده تحت فشار بالا
• عملکرد در شرایط دمایی بالا و سخت
• صنایع نفت و گاز
• صنایع پتروشیمی و شیمیایی
• کاربرد در صنایع معدنی و سنگین
• روانکاری سیستم‌های هوای فشرده در محیط‌های صنعتی
• کمپرسورهای صنعتی در دماهای بالا و شرایط سخت کاری
• استفاده در ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی بزرگ

برای حفظ کارایی بهینه و طول عمر کمپرسور، رعایت زمان‌بندی مناسب برای تعویض روغن نیز اهمیت ویژه‌ای دارد.

تاثیر کیفیت و نوع روغن

قبل از استفاده از هر نوع روغن برای کمپرسورهای هوا، باید از نوع مورد نیاز و مشخصات تولیدکننده مطلع شوید. همواره بهتر است روغن مورد نظر توسط سازنده معرفی شده را استفاده کنید، زیرا این اقدام علاوه بر افزایش عمر مفید دستگاه، به حفظ ضمانت نیز کمک می‌کند.

بهترین زمان برای تعویضPS 150

حفظ فواصل زمانی مناسب برای تعویض روغن، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. این کار به بهترین شکل کارکرد کمپرسور را حفظ می‌کند و به سلامت و ضمانت دستگاه کمک می‌کند. حال که با ویژگی‌ها، کاربردها و نکات نگهداری روغن PS150 آشنا شدیم، بیایید ببینیم چرا خرید از فروشگاه آنلاین سانیار بهترین انتخاب برای شماست